1. Összefoglaló
A CET8312 A piezoelektromos kvarc dinamikus mérési érzékelő széles mérési tartomány, jó hosszú távú stabilitás, jó megismételhetőség, nagy mérési pontosság és nagy válaszfrekvencia jellemzői, tehát különösen alkalmas a dinamikus mérlegelés kimutatására. Ez egy merev, szalagdinamikus mérlegelési érzékelő, amely a piezoelektromos elv és a szabadalmaztatott szerkezet alapján. Piezoelektromos kvarc kristálylemezből, elektródlemezből és speciális sugárcsapágy -eszközből áll. Az 1 méter, 1,5 méter, 1,75 méteres, 2 méter méretű specifikációk kombinálva a közúti forgalomérzékelők különféle méreteire kombinálhatók, alkalmazkodni tudnak az út felületének dinamikus mérési igényeihez.
2. A CET8312 képet
3.Technikai paraméterek
| Keresztmetszeti dimenziók | (48 mm+58 mm)*58 mm | ||
| Érzékelő hossza | 1m/ 1,5 m/ 1,75 m/ 2m | ||
| Kábel hossza | 25 és 100 m között | ||
| Tengelytömeg (egyedülálló) | ≤40 t | ||
| Túlterhelési kapacitás | 150%FS | ||
| Terhelési érzékenység | 2 ± 5%PC/N | ||
| Sebességtartomány | 0,5 km/h -től 200 km/h -ig | ||
| Védelmi fok | IP68 | Kimeneti impedancia | > 1010Ω |
| Munkahely. | -45 ～ 80 ℃ | Kimeneti hőmérsékleti hatás | <0,04%fs/℃ |
| Elektromos csatlakozás | Magas frekvenciájú statikus zaj koaxiális kábel | ||
| Csapágyfelület | A csapágyfelület csiszolható | ||
| Nemlineáris | ≤ ± 2% FS (az érzékelők statikus kalibrálásának pontossága minden ponton) | ||
| Következetesség | ≤ ± 4% FS (az érzékelő különböző helyzetpontjainak statikus kalibrációs pontossága) | ||
| Ismétlődés | ≤ ± 2% FS (az érzékelők statikus kalibrálásának pontossága ugyanabban a helyzetben) | ||
| Integrált precíziós tolerancia | ≤ ± 5% | ||
4. A telepítési módszer
1) Általános szerkezet
Az érzékelő teljes telepítésének tesztelési hatásának biztosítása érdekében a hely kiválasztásának szigorúnak kell lennie. Javasoljuk, hogy a merev cement
A járdát az érzékelő telepítési alapjaként kell választani, és a rugalmas burkolatot, például az aszfaltot meg kell reformálni. Ellenkező esetben befolyásolhatja a mérés pontosságát vagy az érzékelő szerviz élettartamát.
2) rögzítő konzol
A hely meghatározása után az érzékelőkkel ellátott lyukakkal ellátott rögzítő konzolot hosszabb nyakkendővel kell rögzíteni az érzékelőhöz, majd egy kis háromszög fadarabot használnak a réshez a kötéses öv között. és a szerelő konzol, hogy meghúzható legyen. Ha a munkaerő elegendő, akkor a (2) és a (3) lépés egyszerre lehet végrehajtani. A fentiek szerint.
3) A járdahornyok
Használjon vonalzót vagy más szerszámot a dinamikus mérési érzékelő rögzítési helyzetének meghatározásához. A vágógépet téglalap alakú hornyok kinyitására használják az úton.
Ha a hornyok egyenetlenek, és a hornyok szélén kis dudorok vannak, a hornyok szélessége 20 mm -rel nagyobb, mint az érzékelőé, a hornyok mélysége 20 mm -nél nagyobb, mint az érzékelőé, és 50 mm -re hosszabb mint az érzékelőé. A kábelhorony 10 mm széles, 50 mm mély;
Ha a barázdákat aprólékosan készítik, és a hornyok szélei simaak, a hornyok szélessége 5-10 mm-nél nagyobb, mint az érzékelőké, a hornyok mélysége 5-10 mm-nél nagyobb, mint az érzékelőké, és a hossz A hornyok közül 20-50 mm-nél több, mint az érzékelők. A kábelhorony 10 mm széles, 50 mm mély.
Az alját meg kell vágni, az iszapot és a hornyokban lévő vizet tisztán kell fújni a légszivattyúval (alaposan szárítani kell a habarcs betöltéséhez), és a hornyok mindkét oldalának felső felületét szalaggal kell rögzíteni.
4) Első alkalommal a fugázás
Nyissa meg a telepítő habarcsot, az előírt arány szerint a vegyes habarcs előkészítéséhez, a habarcsot gyorsan összekeverve, majd egyenletesen öntsön végig.
A horonyhossz irányának, a horony első töltésének a horony mélységének 1/3 -nak kell lennie.
5) Az érzékelő elhelyezése
Óvatosan helyezze az érzékelőt a rögzítő konzolba a habarcs-töltésű nyílásba, állítsa be a rögzítő tartót, és minden egyes fulcrum megérintse a nyílás felső felületét, és győződjön meg arról, hogy az érzékelő a rés közepén van. Ha két vagy több érzékelőt telepítenek ugyanabba a nyílásba, különös figyelmet kell fordítani a csatlakozási részre.
A két érzékelő felső felületének ugyanabban a vízszintes szinten kell lennie, és az ízületnek a lehető legkisebbnek kell lennie, különben a mérési hibát okozják. Takarítson meg minél több időt a (4) és (5) lépésnél, különben a habarcs gyógyuljon (a ragasztónk 1-2 óra normál kikeményedési ideje).
6) A szerelő konzol és a második fugázás eltávolítása
Miután a habarcsot alapvetően megjavították, figyelje meg az érzékelő kezdeti telepítési hatását, és szükség esetén állítsa be időben. Minden alapvetően készen áll, majd távolítsa el a konzolot, vigye a második fugát. Ez az injekció az érzékelő felületének magasságára korlátozódik.
7) Harmadik alkalommal a fugázás
A kikeményedési időszak alatt figyeljen arra, hogy bármikor növelje a habarcs mennyiségét, hogy a töltés után a fugor teljes szintje valamivel magasabb legyen, mint az útfelület.
8) Felületcsiszolás
Miután az összes telepítőhorgoló elérte a kikeményedési szilárdságot, letépte a szalagot, és őrölje meg a horony felületét és az útfelületet, végezzen előadási tesztet a szokásos járművel vagy más járművekkel, hogy ellenőrizze, hogy az érzékelő telepítése rendben van -e.
Ha az előadási teszt normális, a telepítés az
befejeződött.
5. A beillesztési értesítések
1) Szigorúan tilos, hogy az érzékelőt hosszú ideig és üzemi hőmérsékleten túl használja.
2) Szigorúan tilos mérni az érzékelő szigetelési ellenállását, nagy ellenállásmérővel 1000 V felett.
3) A nem szakmai személyzet szigorúan tilos annak igazolására.
4) A mérő tápközegnek kompatibilisnek kell lennie az alumínium anyagokkal, különben speciális utasításokra van szükség a megrendeléskor.
5) Az L5/Q9 érzékelő kimeneti végét a mérés során szárazon és tisztán kell tartani, különben a jel kimenete instabil.
6) Az érzékelő nyomásfelületét nem szabad tompa műszerrel vagy nehéz erővel ütni.
7) A töltési erősítő sávszélességének magasabbnak kell lennie, mint az érzékelőé, kivéve, hogy a frekvenciaválaszra nincs külön követelmény.
8) Az érzékelők telepítését szigorúan az utasítások megfelelő követelményeinek megfelelően kell elvégezni a pontos mérés elérése érdekében.
6.Athments
Kézi 1 DCS
Ellenőrzés képesítése 1 PCS Custration 1 PCS
Hangtag 1 db
Q9 kimeneti kábel 1 db
Enviko Technology Co., Ltd
E-mail: info@enviko-tech.com
https://www.envikotech.com
Chengdu iroda: 2004. szám, 1. egység, 2. épület, 158. szám, Tianfu 4. utca, Hi-Tech Zone, Chengdu
Hongkongi iroda: 8f, Cheung Wang épület, San Wui Street 251, Hong Kong
A postai idő: augusztus-19-24.
