Piezoelektromos kvarc dinamikus súlyérzékelő CET8312

Rövid leírás:

A CET8312 piezoelektromos kvarc dinamikus súlymérő érzékelő széles mérési tartomány, jó hosszú távú stabilitás, jó ismételhetőség, nagy mérési pontosság és magas válaszfrekvencia jellemzőivel rendelkezik, így különösen alkalmas dinamikus súlymérésre. Ez egy merev, szalag dinamikus súlyérzékelő piezoelektromos elven és szabadalmaztatott szerkezeten. Piezoelektromos kvarckristály lemezből, elektródalemezből és speciális gerendacsapágyból áll. 1 méteres, 1,5 méteres, 1,75 méteres, 2 méteres méretekre osztva, különféle méretű közúti forgalomérzékelőkbe kombinálható, alkalmazkodni tud az útfelület dinamikus mérési igényeihez.

E-mail küldése

Termék részletek

Műszaki paraméterek

Keresztmetszet méretei	(48mm+58mm)*58mm
Hossz	1 m, 1,5 m, 1,75 m, 2 m
Kerékmérési tartomány	0,05T-40T
Túlterhelési kapacitás	150%FS
Terhelési érzékenység	2±5% pC/N
Sebesség tartomány	(0,5-200) km/h
Védelmi fokozat	IP68	Kimeneti impedancia	>1010Ω
Üzemi hőm.	-45-80 ℃	Kimeneti hőmérséklet hatás	<0,04%FS/ ℃
Elektromos csatlakozás	Nagyfrekvenciás statikus zaj koaxiális kábel
Csapágyfelület	A csapágyfelület polírozható
Nemlineáris	≤±2% FS (az érzékelők statikus kalibrálásának pontossága minden ponton)
Következetesség	≤±4% FS (az érzékelő különböző pozíciópontjainak statikus kalibrálási pontossága)
Ismétlődés	≤±2% FS (az érzékelők statikus kalibrálásának pontossága ugyanazon a helyen)
Integrált precíziós hiba	≤±5%

Telepítési mód

Kvarc érzékelő mozgás közbeni súlyozáshoz (WIM)

Általános szerkezet

Az érzékelő teljes telepítésének tesztelő hatásának biztosítása érdekében szigorúan kell kiválasztani a helyszínt. Javasoljuk, hogy a merev cementburkolatot válasszák az érzékelő beépítésének alapjául, és a rugalmas burkolatot, például az aszfaltot meg kell reformálni. Ellenkező esetben befolyásolhatja a mérés pontosságát vagy az érzékelő élettartamát.

Rögzítő konzol

A hely meghatározása után az érzékelőkkel ellátott lyukakkal ellátott tartókonzolt hosszabb kötődrót szalaggal kell az érzékelőhöz rögzíteni, majd egy kis háromszög alakú fadarabbal bedugni a rögzítőszalag és a rögzítőkeret közötti résbe, hogy meg lehessen húzni. Ha elegendő a munkaerő, a (2) és (3) lépés egyidejűleg is végrehajtható. Ahogy fentebb látható.

Járda hornyolása

Használjon vonalzót vagy más eszközt a dinamikus súlymérő érzékelő felszerelési helyzetének meghatározásához. A vágógép téglalap alakú hornyok nyitására szolgál az úton.
Ha a hornyok egyenetlenek és a hornyok szélén kis dudorok vannak, akkor a hornyok szélessége 20 mm-rel nagyobb, mint az érzékelőé, a hornyok mélysége 20 mm-rel nagyobb, mint az érzékelőé, és 50 mm-rel hosszabb, mint az érzékelőé. A kábelhorony 10 mm széles, 50 mm mély;
A hornyok aprólékos kidolgozása és a hornyok széle sima, a hornyok szélessége 5-10 mm-rel nagyobb, mint az érzékelőké, a hornyok mélysége 5-10 mm-rel nagyobb, mint az érzékelőké, a hornyok hossza pedig 20-50 mm-rel nagyobb, mint az érzékelőké. A kábelhorony 10 mm széles, 50 mm mély.
Az alját le kell vágni, a hornyokban lévő iszapot és vizet a légszivattyúval tisztára fújni (a fugázó kitöltéséhez alaposan meg kell szárítani), a hornyok mindkét oldalának felső felületét ragasztószalaggal kell rögzíteni.

Első fugázás

Nyissa fel a beépítési fugázót, az előírt arányban a kevert fugázóanyag elkészítéséhez, a fugázóanyagot gyorsan szerszámokkal összekeverve, majd egyenletesen öntse a horonyhossz irányában, a horony első kitöltése a horony mélységének 1/3-ánál kisebb legyen.

Érzékelő elhelyezése

Óvatosan helyezze be az érzékelőt a rögzítőkonzollal a fugával töltött nyílásba, állítsa be a rögzítőkeretet, és minden támaszpont érintse meg a rés felső felületét, és ügyeljen arra, hogy az érzékelő a rés közepén legyen. Ha két vagy több érzékelő van beszerelve ugyanabba a nyílásba, különös figyelmet kell fordítani a csatlakozási részre.
A két érzékelő felső felületének azonos vízszintes szinten kell lennie, és a csatlakozásnak a lehető legkisebbnek kell lennie, különben mérési hiba keletkezik. Takarítson meg minél több időt a (4) és (5) lépésben, különben a habarcs megköt (1-2 óra ragasztónk normál kötési ideje).

A tartókonzol és a második fugázás eltávolítása

Miután a habarcs alapvetően megkötött, figyelje meg az érzékelő kezdeti telepítési hatását, és szükség esetén állítsa be időben. Alapvetően minden készen áll, majd távolítsa el a konzolt, és folytassa a második fugázást. Ez a befecskendezés az érzékelő felületi magasságára korlátozódik.

Harmadik fugázás

A kikeményedés ideje alatt ügyeljen arra, hogy bármikor növelje a fugázóhabarcs mennyiségét, hogy a töltés után a habarcs teljes szintje valamivel magasabb legyen, mint az útfelület.

Felületi csiszolás

Miután az összes beépítési habarcs elérte a keményedési szilárdságot, tépje le a szalagot, és csiszolja le a horony felületét és az útfelületet, végezzen előterhelési tesztet a szabványos járművel vagy más járművekkel annak ellenőrzésére, hogy az érzékelő felszerelése rendben van-e.
Ha az előtöltési teszt normális, akkor a telepítés az
elkészült.

Telepítési megjegyzések

5.1 Szigorúan tilos az érzékelőt a tartományon és az üzemi hőmérsékleten túl hosszú ideig használni.
5.2 Szigorúan tilos az érzékelő szigetelési ellenállását 1000 V feletti nagy ellenállásmérővel mérni.
5.3 Nem hivatásos személyzetnek szigorúan tilos ellenőrizni.
5.4 A mérőközegnek kompatibilisnek kell lennie az alumínium anyagokkal, ellenkező esetben a rendelés során külön utasítások szükségesek.
5.5 Az L5/Q9 érzékelő kimeneti végét szárazon és tisztán kell tartani a mérés során, különben a jelkimenet instabil lesz.
5.6 Az érzékelő nyomásfelületét nem szabad tompa műszerrel vagy nagy erővel megütni.
5.7 A töltéserősítő sávszélessége nagyobb kell, hogy legyen, mint az érzékelőé, kivéve, ha a frekvenciaválaszra nincs külön követelmény.
5.8 A pontos mérés érdekében az érzékelők felszerelését szigorúan az útmutató vonatkozó követelményeinek megfelelően kell elvégezni.
5.9 Ha erős elektromágneses interferencia van a mérés közelében, bizonyos árnyékolási intézkedéseket kell tenni.
5.10 Az érzékelő és a töltéserősítő kábelének koaxiális kábelt kell használnia, nagyfrekvenciás statikus zajjal.