Piezoelektromos kvarc dinamikus mérőérzékelő CET8312

Rövid leírás:

A CET8312 A piezoelektromos kvarc dinamikus mérési érzékelő széles mérési tartomány, jó hosszú távú stabilitás, jó megismételhetőség, nagy mérési pontosság és nagy válaszfrekvencia jellemzői, tehát különösen alkalmas a dinamikus mérlegelés kimutatására. Ez egy merev, szalagdinamikus mérlegelési érzékelő, amely a piezoelektromos elv és a szabadalmaztatott szerkezet alapján. Piezoelektromos kvarc kristálylemezből, elektródlemezből és speciális sugárcsapágy -eszközből áll. Az 1 méter, 1,5 méter, 1,75 méteres, 2 méter méretű specifikációk kombinálva a közúti forgalomérzékelők különféle méreteire kombinálhatók, alkalmazkodni tudnak az út felületének dinamikus mérési igényeihez.

E -mail küldése

Termék részlete

Műszaki paraméterek

Keresztmetszeti dimenziók	（48 mm+58 mm）*58 mm
Hossz	1m, 1,5 m, 1,75 m, 2m
Kerékmérőtartomány	0,05T ～ 40T
Túlterhelési kapacitás	150%FS
Terhelési érzékenység	2 ± 5%PC/N
Sebességtartomány	（0,5-200） km/h
Védelmi fok	IP68	Kimeneti impedancia	> 1010Ω
Munkahely.	-45 ～ 80 ℃	Kimeneti hőmérsékleti hatás	<0,04%fs/ ℃
Elektromos csatlakozás	Magas frekvenciájú statikus zaj koaxiális kábel
Csapágyfelület	A csapágyfelület csiszolható
Nemlineáris	≤ ± 2% FS (az érzékelők statikus kalibrálásának pontossága minden ponton)
Következetesség	≤ ± 4% FS (az érzékelő különböző helyzetpontjainak statikus kalibrációs pontossága)
Ismétlődés	≤ ± 2% FS (az érzékelők statikus kalibrálásának pontossága ugyanabban a helyzetben)
Integrált precíziós hiba	≤ ± 5%

Telepítési módszer

Általános felépítés

Az érzékelő teljes telepítésének tesztelési hatásának biztosítása érdekében a hely kiválasztásának szigorúnak kell lennie. Javasoljuk, hogy a merev cement burkolatot választják az érzékelő telepítési alapjaként, és a rugalmas burkolatot, például az aszfaltot meg kell reformálni. Ellenkező esetben befolyásolhatja a mérés pontosságát vagy az érzékelő szerviz élettartamát.

Rögzítő konzol

A hely meghatározása után az érzékelőkkel ellátott lyukakkal ellátott rögzítő konzolot hosszabb nyakkendővel kell rögzíteni az érzékelőhöz, majd egy kis háromszög fadarabot használnak a réshez a kötéses öv között. és a szerelő konzol, hogy meghúzható legyen. Ha a munkaerő elegendő, akkor a (2) és a (3) lépés egyszerre lehet végrehajtani. A fentiek szerint.

Járdahorny

Használjon vonalzót vagy más szerszámot a dinamikus mérési érzékelő rögzítési helyzetének meghatározásához. A vágógépet téglalap alakú hornyok kinyitására használják az úton.
Ha a hornyok egyenetlenek, és a hornyok szélén kis dudorok vannak, a hornyok szélessége 20 mm -rel nagyobb, mint az érzékelőé, a hornyok mélysége 20 mm -nél nagyobb, mint az érzékelőé, és 50 mm -re hosszabb mint az érzékelőé. A kábelhorony 10 mm széles, 50 mm mély;
Ha a barázdákat aprólékosan készítik, és a hornyok szélei simaak, a hornyok szélessége 5-10 mm-nél nagyobb, mint az érzékelőké, a hornyok mélysége 5-10 mm-nél nagyobb, mint az érzékelőké, és a hossz A hornyok közül 20-50 mm-nél több, mint az érzékelők. A kábelhorony 10 mm széles, 50 mm mély.
Az alját meg kell vágni, az iszapot és a hornyokban lévő vizet tisztán kell fújni a légszivattyúval (alaposan szárítani kell a habarcs betöltéséhez), és a hornyok mindkét oldalának felső felületét szalaggal kell rögzíteni.

Első alkalommal fugál

Nyissa meg a telepítőhorgászatot az előírt arány szerint, hogy elkészítse a vegyes habarcsot, gyorsan keverje össze a habarcsot szerszámokkal, majd egyenletesen öntse a horonyhossz irányát. A horony.

Érzékelő elhelyezés

Óvatosan helyezze az érzékelőt a rögzítő konzolba a habarcs-töltésű nyílásba, állítsa be a rögzítő tartót, és minden egyes fulcrum megérintse a nyílás felső felületét, és győződjön meg arról, hogy az érzékelő a rés közepén van. Ha két vagy több érzékelőt telepítenek ugyanabba a nyílásba, különös figyelmet kell fordítani a csatlakozási részre.
A két érzékelő felső felületének ugyanabban a vízszintes szinten kell lennie, és az ízületnek a lehető legkisebbnek kell lennie, különben a mérési hibát okozják. Takarítson meg minél több időt a (4) és (5) lépésnél, különben a habarcs gyógyuljon (a ragasztónk 1-2 óra normál kikeményedési ideje).

A szerelőkanó és a második fugázás eltávolítása

Miután a habarcsot alapvetően megjavították, figyelje meg az érzékelő kezdeti telepítési hatását, és szükség esetén állítsa be időben. Minden alapvetően készen áll, majd távolítsa el a konzolot, vigye a második fugát. Ez az injekció az érzékelő felületének magasságára korlátozódik.

Harmadik alkalom

A kikeményedési időszak alatt figyeljen arra, hogy bármikor növelje a habarcs mennyiségét, hogy a töltés után a fugor teljes szintje valamivel magasabb legyen, mint az útfelület.

Felszíni őrlés

Miután az összes telepítőhorgoló elérte a kikeményedési szilárdságot, letépte a szalagot, és őrölje meg a horony felületét és az útfelületet, végezzen előadási tesztet a szokásos járművel vagy más járművekkel, hogy ellenőrizze, hogy az érzékelő telepítése rendben van -e.
Ha az előadási teszt normális, a telepítés az
befejeződött.

Telepítési értesítések

Az 5.1IT szigorúan tilos, hogy az érzékelőt hosszú ideig és üzemi hőmérsékleten túl használja.
Az 5.2IT szigorúan tilos az érzékelő szigetelési ellenállásának mérésére, amelynek nagy ellenállásmérője 1000 V felett van.
Az 5.3non-szakmai személyzet szigorúan tilos annak igazolására.
5.4 A mérő tápközegnek kompatibilisnek kell lennie az alumínium anyagokkal, különben speciális utasításokra van szükség a megrendeléskor.
5.5 Az L5/Q9 érzékelő kimeneti végét a mérés során szárazon és tisztán kell tartani, különben a jel kimenete instabil.
5.6 Az érzékelő nyomásfelületét nem szabad tompa műszerrel vagy nehéz erővel ütni.
5.7 A töltéserősítő sávszélességének magasabbnak kell lennie, mint az érzékelőé, kivéve, hogy a frekvenciaválaszra nincs külön követelmény.
5.8 Az érzékelők telepítését szigorúan az utasítások megfelelő követelményeinek megfelelően kell elvégezni a pontos mérés elérése érdekében.
5.9 Ha a mérés közelében erős elektromágneses interferencia van, bizonyos árnyékolási intézkedéseket kell tenni.
5.10 Az érzékelő kábelének és a töltőerősítőnek nagy frekvenciájú statikus zajjal rendelkező koaxiális kábelt kell használnia.